目前国内煤矿、建筑材料等行业使用的锤式破碎机锤头，大部分是高锰钢材料，锤子的耐磨性不能承受日常工作强度，与普通耐磨钢板类似,锤子寿命很短。锤头损伤的主要原因是锤头材料的磨损。经观察，锤头破碎石灰石一般可用60-90天，但在一些坏的情况下可能不用一周。研究人员在电子显微镜下扫描破碎锤的磨损表面，发现由于冲击疲劳产生的切削材料磨损和耐磨材料的坑形表面而产生的切削凹痕。

大家都知道，表层强度越大，耐磨性能越好，因此大家务必想办法提升高铬合金锤头的耐磨性能。但是，随着材料硬度的增加，锤头的冲击韧性会降低，也容易造成另一种损伤，限制锤头的使用寿命。

恒瑞特堆焊耐磨钢板有很高的耐磨性能，堆焊复合耐磨钢板耐磨层厚度3-15㎜，耐磨层硬度可以达到HRC58-67，耐磨性能是普通钢板的10-20倍以上，是低合金钢板性能5-10倍以上，是高铬铸铁耐磨衬板耐磨性能3-5倍以上，耐磨性远远高于喷焊和热喷涂等方法。

恒瑞特堆焊耐磨钢板是双层金属结构，耐磨层和基材之间是焊接熔炼结合，结合强度非常高，可在受冲击的过程中吸收能量合金耐磨层不会脱落，可以应用到振动、冲击较强的工况条件下，这一点是铸造耐磨材料和陶瓷材料所不及的。如使用到震动筛选设备、磨煤机壳体、风机叶轮几蜗壳、震动给料机等设备上。

 恒瑞特用来减少锤头磨损的是使用复合制造工艺、原理和复合耐磨衬里。有机复合材料选用中碳钢和高铬合金，高硬度高铬合金嵌入在韧性较大的基体中。该复合工艺制造的锤子具有外部软硬度高、韧性高、硬度高的特点，完美地解决了该问题，经过客户的实际应用，锤子的整体耐磨性明显提高，破碎机锤子的使用寿命比合金钢锤高三倍。