烧结厂、焦化厂以铁矿石、焦煤、焦炭为生产原料为下一道工序输送原材料；采用的是24小时循环工作周期，其铁矿石、焦煤、焦炭流量较大，输料时间较长，容易造成输出设备，尤其是溜槽磨损严重；经常在生产期间出现被迫停车抢修现象，并且部分溜槽安装位置在十几米、几十米高的半空中，拆除及更换起来比较麻烦。

因此提高溜槽内衬材质的耐磨性和抗冲强度显得尤为重要，安装适应不同现场情况的内衬材料可使输送原材料的速度加快，经久耐用，是实现了安全生产、内挖潜力、节能增效的一个关键课题。

耐磨陶瓷板作为选粉机下料溜槽耐磨防堵的解决方案，可以很好的解决这个问题。耐磨陶瓷板材质为耐磨氧化铝，经1700多高温烧结而成，具有高硬度耐磨等特性，能大量应用于建材、化工、冶金、电厂、矿山等行业粉磨系统的选粉机中。

耐磨陶瓷板以粘贴方式固定，方便了安装与更换工作，也减少了备件规格及数量，为用户节约成本。其次，氧化铝衬片具有耐磨性，表面较光滑，不刮料不带料，能有效防止物料堵结，清堵也方便。

耐磨陶瓷板已经应用在多个行业，因为它本身的特质能针对不同类别的物料，耐磨防堵效果明显，大大减少了物料堵结机率，延长了设备清堵周期，减少了用户停机维修时间，反应相当不错。