恒瑞特耐磨陶瓷涂层具备哪些优势武汉恒瑞特耐磨陶瓷涂层技术是集高超的技术研发团队、最前沿的科技理念、颠覆性的技术配方、先进的生产设备、精选的原料于一身的高级的优秀的耐磨涂层产品，是机械表面综合防护的革新技术。我公司科研人员经过多年的刻苦专研，开发出系列陶瓷抗磨防护涂层产品，简称耐磨陶瓷涂层。耐磨陶瓷涂层是耐磨涂料的一种，它的综合性能优良，用于机械表面的综合防护能显著地提高装备使用的可靠性、安全性和寿命，同时也是工矿企业修旧利废的好帮手。那么恒瑞特磨陶瓷涂层产品具备哪些优势呢？1.可现埸施工，而且施工方法简单，易于造形，厚度可控制，因此适用泛围广泛。2.高附着力.涂层可靠性高，使用寿命长。3.硬度高，耐磨性好，密封性、防腐蚀性。 4.除个别产品外，大多数产品的固含量都是100%，因此，基本上无溶剂挥发。安全，环保。5.有多种防护功效，应用范围相当广泛。 既用于各种装备构件的防护（密封防渗漏，抗磨，防腐，电绝缘），也可用于各种结构件的修理，达到修旧利废的目的。其中导静电型的陶瓷涂层，非常适用于防静电要求很高的装备，例如储油罐、输油管道等内壁的综合性防护—防静电、防磨损、防腐蚀。6.重量轻...
MORE>光固化纳米片材是由多种纳米级耐腐抗渗材料杂化复合而成，是一种多功能光固化纤维增强复合材料。产品外观为软膜胶带状，质量轻、施工简便快捷，可根据工程需要，切割或裁剪成各种形状、粘贴、缠绕、包裹在待防护或修复的基层上，在太阳光或紫外灯照射下高分子快速交联固化成型，固化时间仅为5-20分钟，几乎无溶剂挥发，施工过程无需电焊、动火，一年四季皆可施工，无需养护，施工后可立即投入使用，大幅度降低施工时间、施工难度及人工成本。固化后形成高强度、高附着、耐高温、无缝密封的防腐防火绝缘套层，其机械性能可以与金属材料相媲美。产品具有优异的耐化学腐蚀性能、耐温性能及高使用寿命，对大多数的酸、碱、盐、多种油类和有机溶剂、海水及土壤腐蚀等都有很好的抵抗能力，外壳完全无缝密封，无导致水、气及腐蚀介质进出的连接部位，可从根本上杜绝层内、外腐蚀介质或空气的渗透对流，保证基材的长期稳定性，提供很好的防腐、防护及增强等作用。适用于重防腐、耐温、耐磨、耐冲刷、抗裂、抗撞击体系。
MORE>烟气脱硫系统重防腐衬里工程，包括吸收塔、烟道、箱罐、水池、沟槽等碳钢基材及混凝土基材的多种设备及设施。本项目使用石灰浆湿法脱硫，烟气进口温度一般为70-100℃（原烟道150-180℃），出口温度为30-70℃，故烟气中腐蚀介质以二氧化硫、亚硫酸、硫酸为主，再加上烟气中存在的部分杂酸，如硝酸及氢氟酸，一般浓度较低但成分复杂。而吸收塔内部除了酸雾腐蚀外，更要承受脱硫浆液的冲刷磨损及腐蚀。因此，要求衬层必须有较强的耐化学腐蚀性、抗腐蚀介质渗透性、耐磨抗冲刷性、拉伸断裂伸长率、基材附着力及一定的耐温性。现行工艺一般采取鳞片胶泥、硫化胶板或玻璃钢衬里，但鳞片胶泥施工难度较大，施工均匀性很难达到，对施工人员技术要求高，造成施工质量极不稳定，难以抵抗酸雾及脱硫浆液的渗透腐蚀；而且鳞片胶泥脆性较大，容易开裂；同时，胶泥须涂抹到一定厚度才能体现其防渗效果，而该厚度同时也形成了较大的重量负荷，尤其在带有振动的脱硫系统中，容易造成防腐衬里剥离、脱落；硫化胶板施工难度难度更高，施工过程中本身就比较容易鼓泡，胶板接缝容易拉裂、分离，同时，接缝也是胶板防腐最薄弱的环节，一般使用一段时间后，胶板接缝处及施工不良处...
MORE>耐磨陶瓷涂料是一种人工合成的胶凝材料，由于原料采用特殊的处理方法和严格工艺控制组成，通过一系列的化学反应，使其能在常温下形成极高的强度及硬度，达到陶瓷的结合强度标准，故而称陶瓷耐磨涂料。它具有施工方便，维护容易，成本低廉的特点而被广泛采用。陶瓷耐磨料主要有骨料和超细结合粉两相组合，颗粒紧密堆积，因而没有较大的宏观缺陷，体积密度大，其常温下强度可达150MPa以上，特殊产品可达280MPa以上。是普通混凝土和耐火浇筑料无法比拟的。原料主要采用离子化合物和部分人工合成共价化合物，根据固体理论，离子键和共价键属强结合键，而结合系统由于采用复合强化措施和特殊处理，形成化学结合，所以强度和刚度很大，可有效抵御物料的高速冲击力和剪切应力。在施工现场，将特制液体无机胶水加入这种材料，采用人工或机械方式涂抹在设备内衬或表面，经过一系列的化学反应，在常温下3天后达到陶瓷的结合强度和硬度。耐磨陶瓷涂料的特点体现在哪些方面？下面我们来讲一讲（1）耐磨陶瓷涂料具有极高的机械强度和刚度。陶瓷耐磨涂料主要由耐磨骨料和结合系统组成，密度非常大，无大的宏观缺陷，强度可达150MPa，是一般混凝土和耐火浇注料无法企及的...
MORE>磁性耐磨贴片是靠磁力在耐磨贴片工作面吸附一层磁性物质，形成保护层，减少衬板工作面与运动介质和物料直接接触，从而达到减轻磨损，延长衬板寿命的目的。同时耐磨贴片本身材料硬度极高，洛氏硬度达到HRC85以上，具有极高的耐磨性能，是设备 防磨衬里非常理想的材料，磁性耐磨贴片寿命一般为高锰钢衬板的10-15倍，而且衬板轻薄，表面光滑，可增大设备容积，提高粉尘处理量，减轻系统设备运行负荷，降低电耗，不需维护，大大提高设备的作业率。磁性耐磨陶瓷贴片广泛用于发电厂磨煤机、粗细粉分离器、煤粉管道、风机蜗壳以及出入口风道、脱硝烟道导流板以及支撑杆件等，用于水泥厂原料磨以及旋风分离器、煤粉磨以及粗细粉分离器、V选机、选粉机、收尘器管道、余热管道等设备，也用于矿业、冶炼、化工行业设备内衬防磨材料。磁性耐磨陶瓷贴片为什么会受到客户的青睐？只因为磁性耐磨陶瓷贴片具备以下七点独特的优势1.使用周期长，因磁性耐磨贴面表面吸附了一层细小的磁性粉末，这就使耐磨贴片表面不受直接磨损，从而使耐磨贴片寿命延长到原来的10倍以上，耐磨程度大大增加。2.重量轻，厚度薄系统更节电，磁性耐磨片厚度薄，与普通氧化铝耐磨陶瓷贴片相当，所以...
MORE>磁性耐磨陶瓷片一般用于发电厂煤粉管道、磨煤机分离器、粗细粉分离器、除尘器出入口烟道、干灰分选设备等，水泥厂原料磨磨机壳体、磨机分离器、循环管道、旋风分离器、风机蜗壳、熟料粉磨出口管道V选机选粉机旋风筒以及再循环风机、风管等，以及其它矿山、冶金、化工等设尘输送分选等设备的防磨。由此可见磁性耐磨陶瓷也是用于耐磨防腐的，那么磁性耐磨陶瓷片和氧化铝耐磨陶瓷片对比有什么不同呢？1、磁性耐磨陶瓷是一种磁性材料具有极高的耐磨强度，在硬度和抗压上不输于氧化铝陶瓷，耐磨性能上也十分优秀，具备使用周期长、寿命长，耐磨、重量轻、节点、噪音小等等特点。2、磁性耐磨陶瓷片生产方式与氧化铝陶瓷生产方式相同为干压成型，在高温窑炉里烧制，但是主要成分为铁-铝-钨-镍合金,属于非金属铁氧体永磁体陶瓷,尖晶石型多晶体结构。3、 磁性耐磨陶瓷片一般不存在脱落问题，并且可以吸附管道铁质粉末形成保护层，所以在使用寿命上更久，并且施工费能节省快一半左右。4、 广泛应用与水泥、火电、石化、钢铁等行业以及设备管道部位，在理论上使用温度能在-60-460度之间，特殊的甚至能达到1000度以上，所以范围会更广一些。
MORE>磁性陶瓷材料一般用于发电厂煤粉管道、磨煤机分离器、粗细粉分离器、除尘器出入口烟道、干灰分选设备等，水泥厂原料磨磨机壳体、磨机分离器、循环管道、旋风分离器、风机蜗壳、熟料粉磨出口管道V选机选粉机旋风筒以及再循环风机、风管等，以及其它矿山、冶金、化工等设尘输送分选等设备的防磨。 永磁体陶瓷耐磨材料作为磁性材料的一个重要组成部分，在电子工业、信息产业、矿业冶金、石油能源、电力行业以及民用工业有广泛的应用。 磁性陶瓷材料一般用于发电厂煤粉管道、磨煤机分离器、粗细粉分离器、除尘器出入口烟道、干灰分选设备等，水泥厂原料磨磨机壳体、磨机分离器、循环管道、旋风分离器、风机蜗壳、熟料粉磨出口管道V选机选粉机旋风筒以及再循环风机、风管等，以及其它矿山、冶金、化工等设尘输送分选等设备的防磨。永磁体陶瓷耐磨材料作为磁性材料的一个重要组成部分，在电子工业、信息产业、矿业冶金、石油能源、电力行业以及民用工业有广泛的应用。
MORE>磁性耐磨贴片是靠磁力在耐磨贴片工作面吸附一层磁性物质，形成保护层，减少衬板工作面与运动介质和物料直接接触，从而达到减轻磨损，延长衬板寿命的目的。同时耐磨贴片本身材料硬度极高，洛氏硬度达到HRC85以上，具有极高的耐磨性能，是设备 防磨衬里非常理想的材料，磁性耐磨贴片寿命一般为高锰钢衬板的10-15倍，而且衬板轻薄，表面光滑，可增大设备容积，提高粉尘处理量，减轻系统设备运行负荷，降低电耗，不需维护，大大提高设备的作业率。水泥厂设备一般使用的磁性耐磨陶瓷的规格是什么呢？水泥厂磨机壳体一般使用15mm以上厚度的磁性陶瓷耐磨衬板，长宽可以选择100*50、100*100、100*80、120*80等规格水泥厂风机蜗壳以及出入口管道建议使用8mm以上厚度的磁性陶瓷耐磨贴片，长宽可以选择100*50、50*50、100*100、120*80等水泥厂V选机以及旋风筒、再循环风管等建议使用6mm以上厚度的磁性陶瓷耐磨贴片，长宽可以选择100*50、50*50、100*100、150*100、120*80等规格水泥厂选粉机等设备建议使用10mm厚度以上的磁性陶瓷耐磨贴片，长宽可以选择100*50陶瓷贴...
MORE>耐磨陶瓷涂料施工方案：1．检查环境温度施工期间，施工地点的气温须控制在5℃至40℃之间，如气温过低时，材料本身及施工区域则须加温至5℃，直到耐磨胶泥涂抹完毕为止。但应避免在直接日晒或强风状况下施工，以防止耐磨胶泥表面的迅速干裂。2．进行表面处理a.将要进行的防磨设备表面清理干净，采用钢刷反复擦磨至底层的骨材结构暴露形成板结体。b.将表面松动的物质及杂质完全清除。3.龟甲网焊接龟甲网采用电弧焊双面焊接，每个接触骨架空格内双面焊接，焊缝长度0.8mm。采用型号为：不锈钢焊条，（焊后除渣）。其焊点抗拉强度平均值：320Mpa抗压强度平均值：550Mpa。为了确保最强固的附着性，安装时应尽量调整龟甲网，使龟甲网和施工面之间的距离足以让耐磨胶泥完全包覆住龟甲网。龟甲网与钢筋以点焊方式固定。焊点位置为接触骨架的全部空格内。龟甲网的作用旨在使已涂抹上的耐磨胶泥不致脱落，尤其是当垂直表面或施工面朝下时。需采用未经电镀和油漆的龟甲网。4.混合与搅拌搅拌：使用搅拌机，将干粉状的耐磨料倒入搅拌机后，加15%的水或3-5%的胶搅拌约10分钟。当浇筑一个大面积区域时，有必要将其分成小区域，便于施工人员进行施工，...
MORE>光固化纳米复合重防腐产品施工工艺：1、设备应是已按图纸要求制造并检验合格，且应是把与吊装、保冷或保温等有关零部件预先焊上，防腐处理后，除补口处外（须预留500mm以上），不能再对设备施焊，凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。2、施工现场应有合适的遮盖及保护措施，以免施工时或涂层未完全干燥和固化前，受到蚊虫、灰尘、雨露的污染及施工人员的践踏（施工人员应穿戴/更换干净软底鞋，梯子底架须软包），同时，须特别注意配料及施工时，汗液滴入物料或涂层中。3、如工艺要求涉及喷砂除锈，则喷砂除锈、清扫除尘及第一道底涂施工应在1-8小时内完成，以免基材返锈及重复污染；对于大型设备，无法在8小时内完成，可采用分段喷砂法，即先对一定面积进行喷砂，检验合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后（指尖不粘），加以保护，再对剩余部分喷砂除锈，同时前表面应预留至少50mm宽的重叠交叉喷砂区，余类推。4、产品的固化受温度、湿度等现场因素的影响，固化剂加量在规定范围内随温度5℃～40℃下降而递增（详情见包装上的配料比例），每道涂层施工配料前建议先配小样，以确定固化剂添加比例、可施工时间及凝胶时间；并由...
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