耐磨颗粒涂层有什么作用 耐磨颗粒涂层由高性能耐磨陶瓷颗粒与改性增韧树脂复合得到的耐磨抗蚀聚合材料。用于在各类有耐磨、抗蚀要求的机件表面制备耐磨涂层。改产品属改性环氧树脂高性能高分子聚合材料，粘结力强，抗老化性能优异，与耐磨陶瓷颗粒结合形成坚固而且耐冲击力的抗磨涂层，固化后抗水、防腐性能佳，主要应用于脱硫系统、制粉系统、物料输送系统等。 耐磨颗粒涂层是一种用具有耐摩擦力的防粘涂层涂敷的基材，该涂层厚度与所说的陶瓷颗粒的最长直径之比为0.8～2.0。另一种用具有耐摩擦力的防粘涂层涂敷的基材，该涂层包括底涂层与面涂层，底涂层与面涂层的总厚度与陶瓷颗粒的最长直径之比为0.8～2.0。 还包括一种能在平滑的基材上形成附着涂层并显示耐磨性的组合物，其中陶瓷颗粒的量足以提供在由所说的组合物形成的涂层的每1厘米长的横截面上至少为3个这样的颗粒。采用各种树脂、弹性体等配制的耐磨涂层涂层，涂敷到金属表面后自然或加热固化所得的耐磨涂层称为化学粘涂耐磨涂层，为降低物料对设备部件冲刷造成的磨损，在设备部件表面涂敷一层耐磨材料起到保护设备部件基材的作用。 耐磨颗粒涂层进行修补设备金属件磨损的问题，这款产品通过不断...
MORE>纳米陶瓷涂料为工业设备注入新活力 随着工业的发展，人们生活水平的提高，功能单一的传统涂料已不能满足当今社会的需要。开发具有多种性能的新型涂料，已成为涂料工业研究的新热点。 纳米材料作为功能填料在涂料行业中已经开始有了非常广泛的用途，如自清洁、抗菌涂层、隔热涂层和耐辐射涂层等领域。将纳米涂料用在底漆中，可以增加底漆与基材的附着力，提高机械强度，且纳米级的颜料与底漆的强作用力及填充效果，有助于改进底漆一涂层的界面结合;纳米涂料在面漆中可起到表面填充和光洁作用，提高面漆的光泽，减少阻力。 纳米涂料由于其油漆粒度进入纳米尺度，油漆材料表面活性中心的增多可提高其化学催化和光催化的反应能力，在紫外线和氧气的作用下给予涂层自清洁能力。而将纳米技术用于涂料中，可使其获得多种特殊性能，如提高涂料的耐老化性、耐腐蚀性、抗辐射性，还可以进一步提高涂料的附着力、耐冲击性、柔韧性等。纳米材料的广泛应用为涂料工业的发展提供了新的机遇。 现代纳米技术的应用为涂料工业提供了新的机遇，纳米微粒加到涂料中可以赋予涂料的多种独特性能，因此把纳米材料的生产企业和涂料科研单位各自的优势结合起来，才能加快纳米材料在涂料中的广泛应...
MORE>纳米陶瓷涂层有那些功能 传统涂层技术添加纳米材料，可使传统涂层的功能得到飞跃提高，技术上勿需增加太大的成本。这种纳米添加的复合体系涂层很快就可走向市场展示出强劲的应用势头。利用现有的涂层技术，针对涂层的性能，添加纳米材料，都可以获得纳米复合体系涂层。纳米涂层的实施对象既可以是传统材料基体，也可以是粉末颗粒或是纤维，用于表面修饰、包覆、改性或增添新的特性。 1、高硬度和耐磨性 在硬度高的，耐磨涂层中添加纳米相，可进一步提高涂层的硬度和耐磨性能，并保持较高的韧性。 2、超润滑、耐高温、抗腐蚀和抗氧化 将纳米颗粒加入到表面涂层中，可以达到减小摩擦系数的效果，形成自润滑材料，甚至获得超润滑功能。涂层中引入纳米材料，可显著地提高材料的耐高温、抗氧化性。如，我司的纳米二氧化硅涂层，涂层固化后具有优秀的耐候性，出色的屏蔽效果，优良的耐酸性及耐腐蚀性，优秀的抗刮性 3、耐候性、杀菌保洁功能 纳米材料涂层可以提高基体的腐蚀防护能力，达到表面修饰、装饰目的。在油漆或涂料中加入纳米颗粒，可进一步提高其防护能力，能够耐大气，紫外线侵害，从而实现防降解，防变色等功效;另外，还可以在建材产品，如卫生洁具、室...
MORE>纳米陶瓷涂料有哪些应用 纳米陶瓷涂料是由改性的陶瓷材料和纳米材料组成的一种多功能复合涂料，它具有显著的隔热效果和优异的耐腐蚀能力。纳米材料的加入，使漆膜的附着力、致密度、强度等性能均大幅度提高，令传统涂料“旧貌换新颜”，功能更多，功效更稳。 1.不粘纳米陶瓷涂料 不粘陶瓷涂料是一种环保，质优的新型水性无机涂料。环保，无毒(不含全氟辛酸，在高低温下不会存在有毒汽体)，涂膜具有高硬度，高耐磨，高耐温，耐各种酸碱和化学品。疏水不粘性等诸多优异性能在众多领域可替代有机硅或氟碳涂料。 2.高温隔热、重防腐纳米陶瓷涂料 高温隔热和重防腐纳米陶瓷涂料，有效解决了热力输送管道及各种高温炉的防腐隔热、高炉操作人员防热以及海上设备和强酸、强碱生产设备的防腐难题。 3.纳米陶瓷涂料用于耐磨件 这类纳米涂料是以纳米无机类陶瓷材料为主原料，具有很强的渗透力，经专有的特殊合成技术使其具有优异的成膜性。以喷涂、浸润或涂布的方式，让纳米无机类陶瓷材料渗入基材，形成纳米类陶瓷态的表面保护层，展现出超佳的功能性。 纳米陶瓷涂料其实在我们现实中的应用还是比较广阔的，通过上文，我们可以看出它主要应用于不粘纳米陶瓷涂料...
MORE>玻璃鳞片胶泥内衬防腐材料的储存方法 玻璃鳞片胶泥是由乙烯基树脂、引发剂、促进剂、玻璃鳞片、颜料及助剂等组成。玻璃鳞片耐磨胶泥扁平状玻璃鳞片在树脂中重叠平行排列象块瓦片，又如层层盔甲，形成致密的防渗适层漆膜，对水、酸、碱、部分溶剂及其它的一些特殊化学介质具有优异的抗渗透性；漆膜坚韧具有优良的附着力，有助于抑制涂层龟裂，剥落现象出现，涂膜耐磨，硬度好，抗渗透性能好。那么玻璃鳞片胶泥内衬防腐材料的储存方法是什么呢？ 1、玻璃鳞片胶泥内衬防腐材料尽量缩短保管期，可延长材料使用寿命，并避免在保管期间带来的麻烦。 2、玻璃鳞片胶泥内衬防腐材料应在 5～30℃室内放置，以防冻裂。储存时应避免阳光直射，并应距离发热装置2m以外，以免加速老化、损坏。 3、玻璃鳞片胶泥内衬防腐材料在露天下存放长时间后，使用前需按检验要求重新检验。 4、初次使用的玻璃鳞片胶泥内衬防腐设备，在使用前不得空罐存放，宜充水贮存保管或用塑料布将各封口封住。 5、玻璃鳞片胶泥内衬防腐设备在运行时必须按照设计工艺工况运行，如有出现不在工艺工况情况下，需查明原因或停机待查。 6、玻璃鳞片胶泥内衬防腐设备运行需按各设备运行手册执行。 玻璃...
MORE>玻璃鳞片胶泥在衬里防腐施工的技术要点 脱硫塔玻璃鳞片防腐衬里胶泥具有较强的耐腐蚀性，被应用于各个邻域得到广泛发展，防腐效果显著，在脱硫塔防腐邻域已经属于专业，独一无二的防腐蚀性材料。除了它具有优良的防腐蚀性功能。我们再来了解一下玻璃鳞片胶泥在衬里防腐施工的技术要点：1、基体打磨表面凸角R<5>5°C湿度<85﹪，喷砂等级为Sa2以上，控制喷砂对周边环境的影响，无需玻璃鳞片胶泥防腐的部位提前做到防护工作，喷砂基体表面应完全呈现金属银白色。 2、树脂玻璃鳞片胶泥底漆的涂刷：喷砂基体表面应在6-8小时内涂刷树脂玻璃鳞片底漆，涂刷底漆应均匀、致密、无泄漏。涂刷完底漆表面不得有淤积、夹杂物、流淌痕迹。成型后底漆触摸检查不得有未固化沾手区，若有则将该区域底漆全部清除，用溶剂认真擦洗后重涂。 3、在进行玻璃鳞片胶泥底层内衬施工之前，基体上的树脂玻璃鳞片底漆将不超过2星期(在直接阳光照射下1星期)。在底层玻璃鳞片胶泥内衬施工以前保证树脂玻璃鳞片底漆不粘手。 4、如所供原材料（玻璃鳞片胶泥）需现场勾兑、加工、必须按照原材料厂家或相关国家防腐标准配比，并提交制作、加工、勾兑技术方案或措施方案；注明施工工序...
MORE>玻璃鳞片胶泥在重防腐工业领域中的应用 玻璃鳞片胶泥作为一种特殊的防腐填料，用于防腐涂料中，使其具有上述性能。因此，玻璃鳞片胶泥具有优良的耐腐蚀性能，成为值得人们青睐的新型防腐材料。玻璃鳞片涂料可广泛应用于石油、石化管道、储罐、设备、海洋设施、海洋钻井平台、化工储气罐、天然气管道;冶金发电厂的烟气脱硫装置也可作为玻璃钢的防渗层。 高温熔融状态下的玻璃鳞片经过特殊加工后，具有比普通玻璃强度高、比重小的特点。 其组成决定了它具有良好的耐化学性和耐老化性。玻璃鳞片非常薄，并且鳞片涂层构造正确，因此可以与基体均匀地堆叠和排列。涂层中的大量玻璃片形成许多小区域，使涂层中的微裂纹和微气泡相互分离，大大减缓了介质的渗透性，降低了介质的渗透性。玻璃鳞片涂层的透气性是其它材料的几倍到十倍。 玻璃鳞片胶泥像鱼鳞，如一层又一层的盔甲，它形成一层致密的不透水层(有些人生动地称之为迷宫结构)。据估计，它可以达到几十或数百层，使腐蚀介质扩散和渗透到保护基体。其直径变得曲折，大大延长了介质渗透的方式和时间，相应地提高了涂层的抗渗透性和耐腐蚀寿命。 玻璃鳞片胶泥的存在不仅减小了涂层与基体之间的热膨胀系数差，而且显著...
MORE>脱硫塔玻璃鳞片胶泥防腐施工的环境要求 近年来，随着社会经济的发展，玻璃鳞片胶泥施工成为了一个热点话题，今天为你介绍冬季环氧玻璃鳞片胶泥防腐施工环境要求。 1.脱硫塔玻璃鳞片防腐施工中，严禁在大风天/大雨天作业，尤其是在玻璃鳞片胶泥涂装过程当中应选择晴朗天气。 2.冬季最适宜的施工温度是在10摄氏度到30摄氏度。 3.湿度要求应不高于85%且环氧玻璃鳞片胶泥涂装作业待涂层，表面温度高于3摄氏度。 4.表面要求潮湿或者有涂装，玻璃鳞片后效果会不理想 5.施工环境的温度大于5℃，温度过低不作业 6.冬季施工温度超过30℃会容易引起乙烯交链剂的挥发加快，同样不利于施工 7.喷枪与待喷表面要求应该保持垂直，最好选用无气喷涂的工艺。 8.冬季气温过低，会影响环氧玻璃鳞片胶泥的固化性能，必须在冬季施工作业时，防腐衬里设备烟道外部应该预先采用保温材料，并且是整体包裹。 9.在寒冬中施工过程会产生少量化学挥发性物质，设备需要加热保证衬里表面温度，应该保证施工环境空气流通并且在10摄氏度以上才可以。 10.环境要求施工人员应该采取戴活性炭口罩或者防毒面罩的防护措施，注意人身安全综上所述，我公司生产环氧玻璃...
MORE>玻璃鳞片胶泥与涂料的区别 玻璃鳞片胶泥被广泛的应用于各防腐领域，颇受好评，那么对于鳞片胶泥与鳞片涂料你了解多少，鳞片鳞片胶泥和涂料的具体区别是什么呢？玻璃鳞片耐磨胶泥胶泥以树脂为胶结料，加入玻璃鳞片耐磨胶泥和粉料等配制而成，涂装方法是刮抹施工。 玻璃鳞片胶泥具有耐蚀，抗渗透性好，涂膜收缩率低，热膨胀系数小，固化残余应力少，耐磨损，施工简便，易于修补等的特性，鳞片胶泥可广泛用于电厂脱硫、钢铁、石油、化工、水处理等领域，该材料具有较好的防腐功能，可以解决各种极其苛刻的腐蚀问题。玻璃鳞片耐磨胶泥涂料是在热固性树脂里填充以特殊处理的鳞片状玻璃，涂装方法可采用刷涂、高压无气喷涂或辊筒涂装。 涂料具有耐蚀，抗渗透性好，涂膜收缩率低，热膨胀系数小，固化残余应力少，耐磨损，施工简便，易于修补，因而玻璃鳞片耐磨胶泥涂料在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业均有大量应用。特别是在各种海洋工程设备、海上石油天然气平台、港湾码头及船舶应用更为广泛。 综上所述，玻璃鳞片耐磨胶泥胶泥与涂料不仅仅在涂装方式上存在差异，在应用领域方面也是存在一定的差异的，可以根据具体应用领域加以选择。
MORE>高分子防腐材料有效的解决了水泥厂高温腐蚀问题 在水泥厂中，有很多设备和管道要受到有腐蚀作用的散状物料的冲刷而引起磨损。据统计，水泥行业因磨损而引起的停机时间占总停机时间的50%～55％。设备磨损问题已经成为决定一个水泥企业高效运营的至关重要的因素之一。 因此，提高水泥设备相关零件的耐磨性，降低耐磨材料的消耗，大幅度提高耐磨件的使用寿命，对提高设备运转效率，降低生产成本，节约资源和能源具有重大的意义高分子防腐材料应用于水泥设备的维护中使用效果显著,深受广大用户的欢迎。 DZ40268为我公司针对水泥厂袋收尘设备腐蚀、磨损防护而研制出来的专用防护涂层材料，与基材粘接强度高，抗渗透能力强且有一定的耐磨性，能抵御细微粉尘的冲刷、磨损。耐温最高达250℃，可长期在220℃以下环境中工作。 该材料是一种由高性能纳米材料与高性能树脂组成的高交联度的无溶剂复合材料，具有优异的耐高温和温度骤变性能，耐冲击磨损，具有超强的耐腐蚀性能。使用该产品可在现场进行施工，广泛应用于各种高温强酸碱和溶剂腐蚀等恶劣环境中。 使用高分子材料做防腐蚀涂层，可以在很大程度上减少修复工期，降低劳动作业强度，优异的性能及较低的成...
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