复合耐磨板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成，合金耐磨层一般为总厚度的1/3~1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由合金耐磨层提供满足指定工况需求的耐磨和耐热性能。
MORE>用于脱硫系统的光固化纳米防腐材料工程，包括吸收塔、烟道、箱罐、水池、沟槽等碳钢基材及混凝土基材的多种设备及设施。其中，石灰浆湿法脱硫，烟气进口温度一般为70-100℃，出口温度为30-70℃，故烟气中腐蚀介质以二氧化硫、亚硫酸、硫酸为主，再加上烟气中存在的部分杂酸，如硝酸及氢氟酸，一般浓度较低但成分复杂。而吸收塔内部除了酸雾腐蚀外，更要承受脱硫浆液的冲刷磨损及腐蚀。因此，要求衬层必须有较强的耐化学腐蚀性、抗腐蚀介质渗透性、耐磨抗冲刷性、拉伸断裂伸长率、基材附着力及一定的耐温性。
MORE>火电厂，煤粉输送和脱硫除尘系统都是靠风机提供动力，风机的高速旋转引起含尘二相粒子气流与其发生相对运动，其中硬质二相粒子对风机叶轮片碰撞和相对运动导致冲蚀磨损。恒瑞特耐磨陶瓷采用耐磨性能更好的陶瓷对叶轮进行防磨是一个最优的办法，但是需要攻克高速运转中陶瓷易脱落的难题，同时要确保陶瓷增加的重量不至于影响叶轮的启动和正常运转。
MORE>脱硫塔其实就是对工业废气进行脱硫的装置。因为脱硫塔是暴露在室外工作的，所以就要对他进行防腐防水的工艺处理，来保证它的使用年限。一般的脱硫塔防腐工艺都是用脱硫塔玻璃鳞片防腐材料。脱硫塔玻璃鳞片防腐材料中的鳞片胶泥含有10%-40% 片径不等的玻璃鳞片，脱硫塔玻璃鳞片防腐在进行施工后，扁平型的玻璃鳞片在树脂连续相中呈平行重叠排列，从而形成致密的防渗层结构。
MORE>破碎机的主要磨损机理是当圆盘高速旋转时，滤饼会变成粒径为0到5毫米的颗粒，并且侵蚀能量，切削磨损和每次冲击的磨损非常低。反击板主要基于一个带有切口的小型能量凿。磨损机制相对简单。隔板的内衬大多被腐蚀，切割和磨损。
MORE>选煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序，从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤，原煤在开采过程中混入了许多杂质，选煤就是将原煤中的杂质剔除，提高煤炭的利用率，达到精煤的效果。弯头管件和旋流器既是选煤厂的重要组成部分，又是磨损较为严重的工艺点。在选煤厂中，弯头管件和旋流器的磨损不仅会造成厂房内跑、冒、滴、漏，影响生产环境和进度，而且直接威胁系统稳定和安全生产，同时还增加了职工的劳动量及维修成本。
MORE>耐磨陶瓷管道和铸石板作为内衬的铸石管道各有各的优势，主要根据实际的工况环境来选择不同的耐磨管道。内衬刚玉陶瓷的耐磨陶瓷管道具备高硬度，高耐磨，耐腐蚀，耐高温等优秀特点，很好的克服了钢管硬度比较低，耐磨性能差，容易腐蚀等特点，是输送颗粒物料，磨削，腐蚀性介质比较理想的耐磨损，耐腐蚀，抗冲击管道。
MORE>对于脱硫浆液泵，磨蚀最严重的部位是吸入侧护板和叶轮，护板磨蚀的外观是密集的蜂窝状半圆凹坑。闭式叶轮汽蚀、磨损的部位主要在出浆处以及叶轮吸入侧边缘和轮毂。吸收塔循环泵吸入侧护板和叶轮磨蚀是典型的汽蚀、冲刷磨损的结果。出现蜂窝状圆坑后磨蚀速度增加很快，如不能及时发现可能将护板磨穿，侵蚀泵的蜗壳，造成严重损坏。
MORE>落煤管用焊接型耐磨陶瓷衬板，由于落差太大，颗粒物尺寸也大，落下的时候对耐磨陶瓷衬板造成的冲击性强，耐磨陶瓷衬板容易脱落了。落差太大重物对耐磨材料的破坏力那是相当大的，而焊接板本身硬度很大，没有缓冲，很容易就会被砸坏。建议使用耐磨陶瓷橡胶复合板。一般输煤系统的温度要求不高，橡胶和陶瓷是可以承受这个温度。
MORE>高温玻璃鳞片胶泥是在目前耐高温涂料中使用比较多的，因为它的特点比较多，所以使用的也是非常广泛。它具有：较低的渗透率，玻璃鳞片胶泥、涂料，抗水蒸气渗透率高，比普通的环氧树脂胶泥、涂料高6-15倍，比普通环氧玻璃钢FRP高4倍。由于采用的是高性能的好基树脂，相比于其它树脂来说效果更好。本产品效果非常出众，被广泛应用于物品表面涂刷、化工、冶金等场所。
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