武汉恒瑞特新材料工程有限公司研发生产的耐高温耐磨陶瓷涂料可以涂刷在管道，化工设备，仓储，窑炉，医药，污水等具有很好的保护基体延长基体的使用寿命，涂料性能远远大于普通涂料，技术含量达到世界领先水平，技术性能可靠，而且涂料采用了有机，无机高温溶液，涂层耐温可以达到800℃，高温下的相变很微弱，在大型项目上得到的项目专业人士的肯定与好评。为了解决耐蚀兼具耐磨耐高温涂料化工难题，避免腐蚀摩擦所带来的危害，采用高新技术，特别是有机，无机改性溶液和粒径不同的纳米无机陶瓷粉料，涂料这样的组成发挥了材料的物理和化学特性，无机，有机改性溶液成膜后饱满光滑可以减少摩擦阻力，利于顔料的分散和固化并使用固化后的涂层具有良好的柔韧性和冲击性能，涂料中的无机颜料会进一步保证涂层的抗冲击性能。 涂料选用高性能原涂料，纳米级气相二氧化铝，碳化硅，氧化硼，莫来石， 细晶氧化铝，较细氧化锌和利用工艺制造的无机微粉等功能填料，生产设备采用复合强化措施和处理，高压密封过程中生产出的耐高温耐磨防腐涂料。涂料所用原料主要采用离子化合物和部分人工合成共价化合物，所以韧性和强度很大，可有效抵御 高速冲击力和剪切应力，不至于因产生内应...
MORE>耐磨陶瓷涂料其主要由棕刚玉、碳化硅等耐磨骨料和超细粉两相组成，同时添加烧结剂、超微粉、涂料助剂、陶瓷粉末、复合材料粉末、复合胶黏剂等，颗粒紧密堆积，成型快，强度高，三天既可达到设计强度，因而使用中没有较大的宏观缺陷，体积密度大，其常温下强度可达200Mpa以上。是普通混凝土和耐火浇筑料使用寿命的50倍以上。 原料主要采用离子化合物和部分人工合成共价化合物，根据固体理论，离子键和共价键属强结合键，而结合系统由于采用复合强化措施和特殊处理，形成化学结合，所以强度和刚度很大，可有效抵御物料的高速冲击力和剪切应力。 由于采用了耐酸和耐碱的特殊原料，性能稳定，不会和介质发生反应，同时耐磨陶瓷涂料的原料多为高温合成材料，晶体发育好，结构完整，不受环境因素的影响，是最好的惰性材料之一，因而可有效抵御环境介质作用和各种化学腐蚀。耐磨陶瓷涂料的特点：（1）具有极高的机械强度和刚度。陶瓷耐磨涂料主要由耐磨骨料和结合系统组成，密度非常大，无大的宏观缺陷，强度可达150MPa，是一般混凝土和耐火浇注料无法企及的，主要是采用了离子化合物和部分人工合成共价化合物，其离子键结合牢固，所以强度和刚度很大，可有效抵御物...
MORE>磁性耐磨陶瓷是一种磁性材料具有极高的耐磨强度，已广泛应用于水泥行业和电力行业，磁性耐磨陶瓷片专门针对风管以及设备件磨损，具有安装快速，永不脱落等特点，磁性陶瓷片在停机检修环节大大节约了时间提高了工作效率。 永磁场金属磁性衬板被安装在设备内壁，衬板利用自身的磁力，一面牢牢地吸附在设备上，另一面将风管内细小的铁磁性介质紧紧吸附上，形成了吸附保护层，当保护层达到一定厚度以后，衬板与运动中的风管物料介质之间不再产生直接冲击和磨蚀，从而降低了衬板的磨损速度，使衬板的使用周期大大延长，同时有效的保护风管等设备本体几乎不受磨损。 磁性耐磨贴片的寿命可以达到一般锰钢衬板的10-15倍，对于整个风送管道系统来说寿命应该是无限的延长的。 武汉恒瑞特磁性陶瓷科技有限公司致力于耐磨陶瓷的生产研发及销售,主要产品包括耐磨陶瓷,磁性耐磨陶瓷,磁性耐磨陶瓷贴片,公司产品质量稳定,性价比高,是值得您信赖的耐磨陶瓷厂家。如您有相关的产品需求，欢迎来电咨询洽谈，我们将竭诚为您服务。
MORE>耐磨陶瓷是是以AL2O3为主要原料，以稀有金属氧化物为熔剂，经一千七百度高温焙烧而成的特种刚玉陶瓷，再分别用特种橡胶和高强度的有机/无机粘合剂组合而成的产品。耐磨陶瓷具有硬度大，耐磨性能好，重量轻等特点，所以在各行各业中都有广泛的应用，耐磨陶瓷被广泛应用于燃煤电厂、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上。耐磨陶瓷的成型方法有哪些呢？1、干压成型：耐磨陶瓷干压成型技术仅限于形状单纯且内壁厚度超过1mm，长度与直径之比不大于4∶1的物件。成型方法有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种，可呈半自动或全自动成型方式。压机最大压力为200Mpa。产量每分钟可达15～50件。由于液压式压机冲程压力均匀，故在粉料充填有差异时压制件高度不同。而机械式压机施加压力大小因粉体充填多少而变化，易导致烧结后尺寸收缩产生差异，影响产品质量。因此干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要。充填量准确与否对制造的氧化铝陶瓷零件尺寸精度控制影响很大。粉体颗粒以大于60m、介于60～200目之间可获最大自由流动效果，取得最...
MORE>耐磨陶瓷涂料是一种胶凝材料，由于原料采用特殊的处理方法和严格工艺控制组成，通过一系列的化学反应，使其能在常温下形成极高的强度及硬度，达到陶瓷的结合强度标准，故而称陶瓷耐磨涂料。它具有施工方便，维护容易，成本低廉的特点而被广泛采用。陶瓷耐磨料主要有骨料和超细结合粉两相组合，颗粒紧密堆积，因而没有较大的宏观缺陷，体积密度大，其常温下强度可达150MPa以上，特殊产品可达280MPa以上。是普通混凝土和耐火浇筑料无法比拟的。原料主要采用离子化合物和部分人工合成共价化合物，根据固体理论，离子键和共价键属强结合键，而结合系统由于采用复合强化措施和特殊处理，形成化学结合，所以强度和刚度很大，可有效抵御物料的高速冲击力和剪切应力。在施工现场，将特制液体无机胶水加入这种材料，采用人工或机械方式涂抹在设备内衬或表面，经过一系列的化学反应，在常温下3天后达到陶瓷的结合强度和硬度。 耐磨陶瓷涂料具有极高的机械强度和刚度，陶瓷耐磨涂料主要由耐磨骨料和结合系统组成，密度非常大，无大的宏观缺陷，强度可达150MPa，一般混凝土和耐火浇注料无法企及的，主要是采用了离子化合物和部分人工合成共价...
MORE>磁性耐磨陶瓷一般用于发电厂煤粉管道、磨煤机分离器、粗细粉分离器、除尘器出入口烟道、干灰分选设备等，水泥厂原料磨磨机壳体、磨机分离器、循环管道、旋风分离器、风机蜗壳、熟料粉磨出口管道V选机选粉机旋风筒以及再循环风机、风管等，以及其它矿山、冶金、化工等设尘输送分选等设备的防磨。由此可见磁性耐磨陶瓷也是用于耐磨防腐的，那么磁性耐磨陶瓷片和普通耐磨陶瓷片有何不同呢？磁性耐磨陶瓷是一种磁性材料具有极高的耐磨强度，在硬度和抗压上不输于氧化铝陶瓷，耐磨性能上也十分优秀，具备使用周期长、耐磨、重量轻、节点、噪音小等等特点。磁性耐磨陶瓷片生产方式与氧化铝耐磨陶瓷生产方式相同，均为干压成型，在高温窑炉里烧制，但是磁性耐磨陶瓷的主要成分为铁-铝-钨-镍合金,属于非金属铁氧体永磁体陶瓷,尖晶石型多晶体结构。磁性耐磨陶瓷片一般不存在脱落问题，并且可以吸附管道铁质粉末形成保护层，所以在使用寿命上比氧化铝耐磨陶瓷更久，并且施工费能节省快一半左右。广泛应用与水泥、火电、石化、钢铁等行业以及设备管道部位，在理论上使用温度能在-60-460度之间，特殊的甚至能达到1000度以上，所以范围会更广一些。
MORE>耐磨陶瓷涂料是一种胶凝材料，由于原料采用特殊的处理方法和严格工艺控制组成，通过一系列的化学反应，使其能在常温下形成极高的强度及硬度，达到陶瓷的结合强度标准，故而称陶瓷耐磨涂料。它具有施工方便，维护容易，成本低廉的特点而被广泛采用。陶瓷耐磨料主要有骨料和超细结合粉两相组合，颗粒紧密堆积，因而没有较大的宏观缺陷，体积密度大，其常温下强度可达150MPa以上，特殊产品可达280MPa以上。是普通混凝土和耐火浇筑料无法比拟的。原料主要采用离子化合物和部分人工合成共价化合物，根据固体理论，离子键和共价键属强结合键，而结合系统由于采用复合强化措施和特殊处理，形成化学结合，所以强度和刚度很大，可有效抵御物料的高速冲击力和剪切应力。在施工现场，将特制液体无机胶水加入这种材料，采用人工或机械方式涂抹在设备内衬或表面，经过一系列的化学反应，在常温下3天后达到陶瓷的结合强度和硬度。耐磨陶瓷涂料的优越性能：（1）具有极高的机械强度和刚度。陶瓷耐磨涂料主要由耐磨骨料和结合系统组成，密度非常大，无大的宏观缺陷，强度可达150MPa，是一般混凝土和耐火浇注料无法企及的，主要是采用了离子化合物和部分人工合成共价化合物...
MORE>耐磨陶瓷片是以AL2O3为主要原料，以稀有金属氧化物为熔剂，经一千七百度高温焙烧而成的特种刚玉陶瓷。耐磨陶瓷片性能特点1. 硬度大 其洛氏硬度为HRA80-90，硬度仅次于金刚石，远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。2. 耐磨性能极好 其耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。根据我们十几年来的客户跟踪调查，在同等工况下，可至少延长设备使用寿命十倍以上。3. 重量轻 其密度为3.5g/cm3，仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷。4. 粘接牢固、耐热性能好 耐磨陶瓷片采用耐热强力胶粘贴在设备内壁。在350℃下可长期运行不老化，用于粘固型产品的无机粘合剂耐温750℃。粘接剂耐温性能和粘接力性能指标在国内遥遥领先。5.适用范围广 适合火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上，均可根据不同的需求选择不同类型的产品。耐磨陶瓷片的粘接方法有哪些？1.陶瓷胶粘接2.镶嵌式3.焊接式 耐磨陶瓷片作为设备耐磨处理工作中的重要零部件，具有工作能力强，破碎率高，成本低附加值高的特点倍广泛应用...
MORE>耐磨陶瓷片是以AL2O3为主要原料，以稀有金属氧化物为熔剂，经一千七百度高温焙烧而成的特种刚玉陶瓷。 耐磨陶瓷片适用于电厂、水泥、钢厂、矿山、冶金、化工、石油等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统、管道弯头等磨损大的机械设备。粘贴耐磨陶瓷片的方法1、检查环境温度施工期间，施工地点的气温须控制在5℃至40℃之间，如气温过低时，材料本身及施工区域则须加温至5℃以上，直到耐磨陶瓷施工完毕为止。应避免在直接日晒或强风状况下施工，防止管道热胀冷缩造成的陶瓷片互相挤压而影响粘接强度，强风下禁止施工，因风造成的扬尘会严重影响陶瓷胶的粘结强度。2、对要采取防磨的部位搭设脚手架，脚手架要求施工人员便于粘接施工及打磨。3、进行表面处理，用清扫工具将施工部位的浮灰、杂物等清扫干净。4、机械除锈，用喷砂机或角向打磨机除垢、除锈、除杂物，直至露出金属光泽。作到表面光滑平整。有严重磨损部位，需要补焊或者更换设备后再仔细打磨。5、清洗，用丙酮或者无水酒精除锈以达到表面清洗干净。洗净施工表面污染物和油污。6、刮胶泥，将瓷胶和固化剂按比例调配，取4份胶、1份固化剂，便于施工可以取200克胶50克固化剂，放在一...
MORE>耐磨胶泥是一类具有特殊功能的新型功能涂料，具有较好的耐磨损性。机械工业采用耐磨功能涂料技术对机械关键零部件进行金属表面涂层处理，可提高机械设备的耐磨性，硬度和使用寿命。耐磨胶泥的组成：黏结剂：是耐磨涂料的重要成分，其作用是将涂料中各种组份牢固地粘接在一起，并与基体产生良好的黏接力，使之在基体表面形成牢固的涂层。为便于施工，粘接剂应具有较好的流动性和室温固化性能，耐磨涂料一般采用典型的结构黏结剂，如：环氧树脂、酚醛树脂、聚酯树脂等。润滑剂：润滑剂是提高耐磨涂料润滑减磨损性能的主要成分，是涂料具有较小的摩擦因素和自润滑性。用于耐磨涂料的固体润滑材料有胶体二流化鉬、胶状石墨粉和粉状高分子聚合物等物质。增强剂:增强剂一般 采用还原铁粉，氧化铜粉、石英粉及其他一些金属粉末，可在一定程度上涂料的机械强度和表面硬度，改善涂料的耐磨性能。耐磨涂料的应用
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