资讯中心-【恒瑞特新材料】_专注于耐磨陶瓷片|耐磨陶瓷胶|耐磨陶瓷涂层耐|磨修补剂生产研发,耐磨防腐工程质量有保障

耐磨陶瓷片具有优越的抗腐蚀性能

耐磨陶瓷片是以AL2O3为主要原料，以稀有金属氧化物为熔剂，经一千七百度高温焙烧而成的特种刚玉陶瓷。耐磨陶瓷片硬度大，其洛氏硬度为HRA80-90，硬度仅次于金刚石，远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能，耐磨性能极好，其耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。根据我们十几年来的客户跟踪调查，在同等工况下，可至少延长设备使用寿命十倍以上。重量轻，其密度为3.5g/cm3，仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷。粘接牢固、耐热性能好，耐磨陶瓷片采用耐热强力胶粘贴在设备内壁。在350℃下可长期运行不老化，用于粘固型产品的无机粘合剂耐温750℃。粘接剂耐温性能和粘接力性能指标在国内遥遥领先。适用范围广适合火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上，均可根据不同的需求选择不同类型的产品。我公司拥有一流的施工防磨队伍，精工细作，所进行的耐磨陶瓷防磨工程均质量优良，为出现陶瓷炸裂和脱落现象，彻底解决了陶瓷防磨贴合不老的技术难题。

耐磨陶瓷涂料兼有金属材料的良好韧性

耐磨陶瓷涂料是一种胶凝材料，由于原料采用特殊的处理方法和严格工艺控制组成，通过一系列的化学反应，使其能在常温下形成极高的强度及硬度，达到陶瓷的结合强度标准，故而称陶瓷耐磨涂料。它具有施工方便，维护容易，成本低廉的特点而被广泛采用。陶瓷耐磨料主要有骨料和超细结合粉两相组合，颗粒紧密堆积，因而没有较大的宏观缺陷，体积密度大，其常温下强度可达150MPa以上，特殊产品可达280MPa以上。是普通混凝土和耐火浇筑料无法比拟的。原料主要采用离子化合物和部分人工合成共价化合物，根据固体理论，离子键和共价键属强结合键，而结合系统由于采用复合强化措施和特殊处理，形成化学结合，所以强度和刚度很大，可有效抵御物料的高速冲击力和剪切应力。在施工现场，将特制液体无机胶水加入这种材料，采用人工或机械方式涂抹在设备内衬或表面，经过一系列的化学反应，在常温下3天后达到陶瓷的结合强度和硬度。耐磨陶瓷涂料具有极高的机械强度和刚度，具有优良的韧性和抗震性，耐磨陶瓷涂料整体性能好，由于采用了耐酸和耐碱的人工合成原料，不会和矿渣发生反应，同时由于这种材料多为高温合成原料，晶体发育好，结构完整，环境温度不会对它...

风机防磨耐磨陶瓷片的特点

风机防磨耐磨陶瓷片是以al2o3为主要原料，以稀有金属氧化物为熔剂，经一千七百度高温焙烧而成的特种刚玉陶瓷，耐磨陶瓷片又称高铝衬片，耐磨衬片，瓷片，氧化铝衬片，管道衬片，陶瓷衬片。风机防磨耐磨陶瓷片的特点：1. 硬度大　　其洛氏硬度为HRA80-90，硬度仅次于金刚石，远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。2. 耐磨性能极好　　其耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。根据我们十几年来的客户跟踪调查，在同等工况下，可至少延长设备使用寿命十倍以上。3. 重量轻　　其密度为3.5g/cm3，仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷。4. 粘接牢固、耐热性能好　　耐磨陶瓷片采用耐热强力胶粘贴在设备内壁。在350℃下可长期运行不老化，用于粘固型产品的无机粘合剂耐温750℃。粘接剂耐温性能和粘接力性能指标在国内遥遥领先。5.适用范围广适合火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上，均可根据不同的需求选择不同类型的产品。

耐磨陶瓷涂料的使用寿命是多久？

耐磨陶瓷涂料由于采用了耐酸和耐碱的特殊原料，性能稳定，不会和介质发生反应，同时耐磨陶瓷涂料的原料多为高温合成材料，晶体发育好，结构完整，不受环境因素的影响，是最好的惰性材料之一，因而可有效抵御环境介质作用和各种化学腐蚀。原料主要采用离子化合物和部分人工合成共价化合物，根据固体理论，离子键和共价键属强结合键，而结合系统由于采用复合强化措施和特殊处理，形成化学结合，所以强度和刚度很大，可有效抵御物料的高速冲击力和剪切应力。耐磨陶瓷涂料一般情况下，使用寿命能达到5年左右，并且如果保养好，使用环境较好的情况下，使用时间会更久。所以可以说耐磨陶瓷涂料使用寿命受到外界影响因素。比如立磨生产的粉料在高速气流的带动下，要和衬体发生强烈的碰撞和摩擦，进行能量交换。衬体遭受严重的冲击和冲刷，温度上升，易于受损。寿命就会减少，所以对于这些部位可以进行一些保护措施从而延长使用寿命。耐磨陶瓷涂料施工性能好，烘烤不爆裂，抗侵蚀，表面粘结强，不熔流，能承受较大的机械冲击和热震，适用于建材、钢铁、电力、有色等行业生产工艺中一些高低温，含尘浓度大，气流冲刷磨损严重的管道、烟道、旋风筒及耐磨造粉...

如何预防耐磨陶瓷片脱落问题？

电力、冶金、石油、水泥、化工等行业遭受灰粉冲刷、遭受物料强烈冲刷或冲蚀磨损的设备及管道，在温度高、流速高、颗粒硬度高工况下运行磨损十分严重。因为钢铁在高温下分子比较活跃，比常温或低温更易磨损。由于设备一般在高空支架上，检修非常不方便，影响设备的安全使用，频繁停机检修使生产受到影响同时增加了运营成本。内壁粘贴氧化铝耐磨陶瓷片是最好的解决办法，但是有的厂家出现过耐磨陶瓷片局部脱落，最终设备管道磨损严重直至泄露，如何防止耐磨陶瓷使用中脱落，我们给出一些建议供客户参考。耐磨陶瓷安装应该注意耐磨陶瓷胶质量、固定方式、安装工艺、使用温度、系统介质、设备及管道振动情况、施工人员经验等方面的原因，选择正规厂家产品，才能保证耐磨陶瓷在使用寿命内不出现陶瓷脱落问题。1. 选择正规厂家产品，现在生产耐磨陶瓷胶的公司比较多，有些客户经验不足、或图价格便宜等选用杂牌产品；2. 选择专业施工队伍，施工人员、技术人员、质检人员经验不足，责任心不强，对施工工艺控制不严，关键过程操作不当、检查不到位，专业的事情找专业公司来完成；3. 注意每一个细小环节，根据使用部位、运行温度、温度冲击、物料冲击、系统振动等情况...

耐高温耐磨陶瓷涂料的性能特点

武汉恒瑞特新材料工程有限公司研发生产的耐高温耐磨陶瓷涂料可以涂刷在管道，化工设备，仓储，窑炉，医药，污水等具有很好的保护基体延长基体的使用寿命，涂料性能远远大于普通涂料，技术含量达到世界领先水平，技术性能可靠，而且涂料采用了有机，无机高温溶液，涂层耐温可以达到800℃，高温下的相变很微弱，在大型项目上得到的项目专业人士的肯定与好评。为了解决耐蚀兼具耐磨耐高温涂料化工难题，避免腐蚀摩擦所带来的危害，采用高新技术，特别是有机，无机改性溶液和粒径不同的纳米无机陶瓷粉料，涂料这样的组成发挥了材料的物理和化学特性，无机，有机改性溶液成膜后饱满光滑可以减少摩擦阻力，利于顔料的分散和固化并使用固化后的涂层具有良好的柔韧性和冲击性能，涂料中的无机颜料会进一步保证涂层的抗冲击性能。涂料选用高性能原涂料，纳米级气相二氧化铝，碳化硅，氧化硼，莫来石，细晶氧化铝，较细氧化锌和利用工艺制造的无机微粉等功能填料，生产设备采用复合强化措施和处理，高压密封过程中生产出的耐高温耐磨防腐涂料。涂料所用原料主要采用离子化合物和部分人工合成共价化合物，所以韧性和强度很大，可有效抵御高速冲击力和剪切应力，不至于因产生内应...

耐磨陶瓷涂料大大提高了工作效率

耐磨陶瓷涂料其主要由棕刚玉、碳化硅等耐磨骨料和超细粉两相组成，同时添加烧结剂、超微粉、涂料助剂、陶瓷粉末、复合材料粉末、复合胶黏剂等，颗粒紧密堆积，成型快，强度高，三天既可达到设计强度，因而使用中没有较大的宏观缺陷，体积密度大，其常温下强度可达200Mpa以上。是普通混凝土和耐火浇筑料使用寿命的50倍以上。原料主要采用离子化合物和部分人工合成共价化合物，根据固体理论，离子键和共价键属强结合键，而结合系统由于采用复合强化措施和特殊处理，形成化学结合，所以强度和刚度很大，可有效抵御物料的高速冲击力和剪切应力。由于采用了耐酸和耐碱的特殊原料，性能稳定，不会和介质发生反应，同时耐磨陶瓷涂料的原料多为高温合成材料，晶体发育好，结构完整，不受环境因素的影响，是最好的惰性材料之一，因而可有效抵御环境介质作用和各种化学腐蚀。耐磨陶瓷涂料的特点：（1）具有极高的机械强度和刚度。陶瓷耐磨涂料主要由耐磨骨料和结合系统组成，密度非常大，无大的宏观缺陷，强度可达150MPa，是一般混凝土和耐火浇注料无法企及的，主要是采用了离子化合物和部分人工合成共价化合物，其离子键结合牢固，所以强度和刚度很大，可有效抵御物...

磁性耐磨陶瓷是如何发挥作用的

磁性耐磨陶瓷是一种磁性材料具有极高的耐磨强度，已广泛应用于水泥行业和电力行业，磁性耐磨陶瓷片专门针对风管以及设备件磨损，具有安装快速，永不脱落等特点，磁性陶瓷片在停机检修环节大大节约了时间提高了工作效率。永磁场金属磁性衬板被安装在设备内壁，衬板利用自身的磁力，一面牢牢地吸附在设备上，另一面将风管内细小的铁磁性介质紧紧吸附上，形成了吸附保护层，当保护层达到一定厚度以后，衬板与运动中的风管物料介质之间不再产生直接冲击和磨蚀，从而降低了衬板的磨损速度，使衬板的使用周期大大延长，同时有效的保护风管等设备本体几乎不受磨损。磁性耐磨贴片的寿命可以达到一般锰钢衬板的10-15倍，对于整个风送管道系统来说寿命应该是无限的延长的。武汉恒瑞特磁性陶瓷科技有限公司致力于耐磨陶瓷的生产研发及销售,主要产品包括耐磨陶瓷,磁性耐磨陶瓷,磁性耐磨陶瓷贴片,公司产品质量稳定,性价比高,是值得您信赖的耐磨陶瓷厂家。如您有相关的产品需求，欢迎来电咨询洽谈，我们将竭诚为您服务。

耐磨陶瓷的成型方式有哪些？

耐磨陶瓷是是以AL2O3为主要原料，以稀有金属氧化物为熔剂，经一千七百度高温焙烧而成的特种刚玉陶瓷，再分别用特种橡胶和高强度的有机/无机粘合剂组合而成的产品。耐磨陶瓷具有硬度大，耐磨性能好，重量轻等特点，所以在各行各业中都有广泛的应用，耐磨陶瓷被广泛应用于燃煤电厂、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上。耐磨陶瓷的成型方法有哪些呢？1、干压成型：耐磨陶瓷干压成型技术仅限于形状单纯且内壁厚度超过1mm，长度与直径之比不大于4∶1的物件。成型方法有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种，可呈半自动或全自动成型方式。压机最大压力为200Mpa。产量每分钟可达15～50件。由于液压式压机冲程压力均匀，故在粉料充填有差异时压制件高度不同。而机械式压机施加压力大小因粉体充填多少而变化，易导致烧结后尺寸收缩产生差异，影响产品质量。因此干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要。充填量准确与否对制造的氧化铝陶瓷零件尺寸精度控制影响很大。粉体颗粒以大于60m、介于60～200目之间可获最大自由流动效果，取得最...

耐磨陶瓷涂料的耐磨性能非常优越

耐磨陶瓷涂料是一种胶凝材料，由于原料采用特殊的处理方法和严格工艺控制组成，通过一系列的化学反应，使其能在常温下形成极高的强度及硬度，达到陶瓷的结合强度标准，故而称陶瓷耐磨涂料。它具有施工方便，维护容易，成本低廉的特点而被广泛采用。陶瓷耐磨料主要有骨料和超细结合粉两相组合，颗粒紧密堆积，因而没有较大的宏观缺陷，体积密度大，其常温下强度可达150MPa以上，特殊产品可达280MPa以上。是普通混凝土和耐火浇筑料无法比拟的。原料主要采用离子化合物和部分人工合成共价化合物，根据固体理论，离子键和共价键属强结合键，而结合系统由于采用复合强化措施和特殊处理，形成化学结合，所以强度和刚度很大，可有效抵御物料的高速冲击力和剪切应力。在施工现场，将特制液体无机胶水加入这种材料，采用人工或机械方式涂抹在设备内衬或表面，经过一系列的化学反应，在常温下3天后达到陶瓷的结合强度和硬度。耐磨陶瓷涂料具有极高的机械强度和刚度，陶瓷耐磨涂料主要由耐磨骨料和结合系统组成，密度非常大，无大的宏观缺陷，强度可达150MPa，一般混凝土和耐火浇注料无法企及的，主要是采用了离子化合物和部分人工合成共价...

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