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耐磨陶瓷材料厂家直销

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耐磨陶瓷衬板在立式磨煤机壳体内的防磨应用案例

立式滚压磨煤机贴衬耐磨陶瓷防磨工程燃煤火力发电厂一般都配有磨煤机，每台锅炉至少5台至7台磨煤机，由于立式滚压磨煤机效率高、节能、噪音小、检修方便等被广泛的应用，磨煤机壳体及分离器与煤粉过招，显著的存在磨损问题，目前多选用耐磨堆焊的方式，也有选用耐磨钢板或者高铬合金铸钢板，但价格比较高，武汉恒瑞特推荐使用氧化铝耐磨陶瓷焊接衬板防磨方式。下面对几种防磨措施做一个比较。采用的防磨方式耐磨堆焊高铬合金铸钢板耐磨钢板焊接耐磨陶瓷衬板有机耐磨陶瓷胶泥无机耐磨陶瓷涂料耐磨层厚度6mm10mm10mm10mm10mm20mm表面硬度HRC56~62HRC56~62HRC55~58HRC90HRC80HRC75每平方米造价3000元3000元800元1000元1200元800元可操作性技术要求较高，需要专用的机械和工具，工作强度大安装简单，螺栓固定，但现场无法切割安装简单安装简单施工技术要求较高，工作强度大比较容易，需要喷涂机或者搅拌机养护无需养护无需养护无需养护24小时24小时72小时耐温性能450度以下450度以下450度以下450度以下200度以下850度以下预期寿命普通钢板的3至5倍寿命普通钢板...

水泥行业防磨工艺

陶瓷防磨工艺陶瓷的耐磨性得到普遍认可，大家十分关心的是能否确保安装的设备上的陶瓷不碎裂、不脱落。这也是在使用过程中的关键，如果选型不合理、施工不注意，很可能造成陶瓷的脱落，得不偿失。 目前陶瓷的安装方式有多种，其中粘贴式、焊接式、燕尾装卡式最为普遍。 1. 粘贴式 粘贴式安装简便，成本较低，尤其适合现场大面积施工，节约检修时间。粘贴式的关键是粘胶和施工工艺。水泥厂设备一般温度较高，传统工艺采用环氧类胶粘贴耐磨陶瓷。这类粘胶主要是有机成分，不耐高温（最高耐温150℃），且易老化。满足不了长期运行的要求，一旦长期在超高温情况下运行，粘胶极易老化变脆成为粉碎。尤其是遇到骤热骤冷的情况，陶瓷与钢管的热膨胀系数不一致，再加上有机粘胶较脆，很容易造成整块陶瓷剥落。 2. 焊接式 焊接式是将透过陶瓷中间的焊接孔将陶瓷焊接在设备上，同时配合粘胶粘贴达到双重保险的目的。焊接式适合于高温管道（500℃）或有轻微冲击的部位，如窑尾除尘管道、增湿塔进出口管道等。 3. 燕尾装卡式 燕尾装卡式是将两条梯形钢条平行焊接在设备上，形成燕尾槽，然后将燕尾陶瓷穿进燕尾槽的一种安装方法。此种方法工艺成熟可靠，可耐700℃...

堆焊耐磨双金属复合衬板技术应用

堆焊耐磨板又称耐磨堆焊板，耐磨堆焊复合板，耐磨堆焊双金属复合板等，其主要应用于1、电厂应用：选粉机防磨、磨内壳体防磨、风环叶片、磨辊护套、落料斗、捞渣机底板，刮板防磨2、耐磨板水泥厂应用：生料磨壳体防护、选粉耐磨叶片、辊皮防磨套、生料落管、 辊套机落料耐磨筒、内护板、生料喂料嘴、熟料下料榴、皮带机落料斗、粉磨站回料管、回料弯头、破碎机板锤、立破耐磨护板、余热发电热风管隔绝阀、防磨烟道3、耐磨板煤碳矿山用：尾矿废渣耐磨输送、落矿渣耐磨斗、刮板机中部槽耐磨、选煤厂板、选料盘防磨4、玻璃钢铁用耐磨板：玻璃装卸耐磨料槽、装卸车耐磨料斗、高炉料斗同时堆焊耐磨板可以做成耐磨管道、耐磨弯头、耐磨三通、耐磨溜槽、耐磨落料管、以及抗磨设备。

耐磨陶瓷涂料在水泥设备上的应用案例

一、耐磨陶瓷涂料的特点耐磨陶瓷涂料是一种非金属胶凝材料，它是采用耐酸和耐碱的人工合成原料，经严格的工艺配比和先进的无机聚合技术制成的一种粉状陶瓷材料。在施工现场，将特制液体无机胶水加入这种材料，采用人工或机械方式涂抹在设备内衬或表面，经过一系列的化学反应，在常温下3天后达到陶瓷的结合强度和硬度，故命名为耐磨陶瓷涂料。其特点是：（1）具有极高的机械强度和刚度。陶瓷耐磨涂料主要由耐磨骨料和结合系统组成，密度非常大，无大的宏观缺陷，强度可达130MPa，是一般混凝土和耐火浇注料无法企及的，主要是采用了离子化合物和部分人工合成共价化合物，其离子键结合牢固，所以强度和刚度很大，可有效抵御物料的冲击力和剪切应力。而结合系统由于采取复合强化措施和特殊处理，形成化学结合，致使其强度很高。（2）具有优良的韧性和抗震性。由于陶瓷耐磨涂料采用无定向钢纤维和定向网状增强措施，通过耦合进一步改善韧性，所以断裂韧性强，可有效防止冲击力造成的破损和剥落。另一方面，由于离子键和其共价键为强结合键，键能比较高，低温对其影响很小，而且它的振动频率极高，常温难以对其构成威胁，不会产生热震损毁。（3）整体性好。由于耐磨陶瓷涂...

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