行业资讯-【恒瑞特新材料】_专注于耐磨陶瓷片|耐磨陶瓷胶|耐磨陶瓷涂层生产研发,耐磨防腐工程质量有保障

氧化铝耐磨陶瓷片的性能优点有哪些？

纯氧化铝致密陶瓷，超高强度，超强硬度，超级耐磨，可粘贴，可焊接固定，抗冲击，防脱落功效明显，强力胶，耐温抗氧化，寿命长，是普通钢铁寿命的30倍以上，重量轻，其密度为3.6g/cm3以上，仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷，价格便宜，施工后即可使用。耐磨陶瓷片是以AL2O3为主要原料，以稀有金属氧化物为熔剂，经一千七百度高温焙烧而成的特种刚玉陶瓷。氧化铝耐磨陶瓷片的性能优点有哪些？1.陶瓷片无环境污染。为无机非金属材料，主要成分为硅酸盐，和地球岩石圈成分相近，不会造成土质恶化和重金属离子污染，不会影响生态环境，是一种绿色环保型的产品。2.具有优良的韧性和抗震性。陶瓷耐磨涂料采用无定向钢纤维增强措施，断裂韧性强，可有效防止冲击力造成的破损和剥落。3.具有极高的机械强度。4.相容性好。采用了耐酸和耐碱的人工合成原料，不会和矿渣发生反应结构完整，环境温度不会对它造成大的影响，属环境惰性材料，因而对环境敏感性差。5.整体性好。武汉恒瑞特新材料工程有限公司生产的系列耐磨陶瓷片产品，适合火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一...

发电厂脱销烟道专用耐磨陶瓷涂料的特点

发电厂脱销烟道需要做耐磨防腐涂层以避免烟道的磨损和破坏。我公司经过近一年的研发生产了适合发电厂锅炉烟道用耐磨陶瓷涂料（耐磨陶瓷胶泥），经过专家的评定和在发电厂近一年的投入运行考验，各项指标符合设计寿命要求。发电厂脱销烟道专用耐磨陶瓷涂料的特点：1、对发电厂脱硝剂无危害，不含重金属和碱性物质2、耐磨性能好，同时耐高温3、具有对电厂烟气较强的抗酸性腐蚀能力4、要求涂层与烟道结合力强，不脱落，涂层无开裂5、涂层耐水蒸气和耐渗水能力强6、要求材料密实度高，气孔率低7、使用检修维护要求方便，使用寿命保证5年以上

磁性耐磨陶瓷具备哪些特点？

磁性耐磨陶瓷贴片是靠磁力在耐磨贴片工作面吸附一层磁性物质，形成保护层，减少衬板工作面与运动介质和物料直接接触，从而达到减轻磨损，延长衬板寿命的目的。同时耐磨贴片本身材料硬度极高，洛氏硬度达到HRC85以上，具有极高的耐磨性能，是设备防磨衬里非常理想的材料，磁性耐磨贴片寿命一般为高锰钢衬板的10-15倍，而且衬板轻薄，表面光滑，可增大设备容积，提高粉尘处理量，减轻系统设备运行负荷，降低电耗，不需维护，大大提高设备的作业率。磁性耐磨陶瓷的特点：（1）使用周期长、耐磨，因磁性衬板工作原理，这就使衬板表面不受直接磨损，从而使耐磨衬板寿命延长到原来的8倍以上，耐磨程度大大增加。（2）重量轻、厚度薄、节电，磁性衬板厚度薄，与普通氧化铝耐磨陶瓷贴片相当，所以能减设备运行负荷，使系统电耗降低也使设备处理量增大。（3）噪音小，由于磁性衬板表面吸附大量铁屑，它不但起保护磁性衬板、耐磨的作用，还起到隔音作用，改善了作业环境，降低了维护成本。（4）故障少，磁性衬板不用检修。无维护，能使系统作业率大大提高。（5）安装方便，长时间不需要更换衬板，不用或少用螺栓，便于安装和维修。（6）价格低，磁性衬板的综合性价...

胶调型耐磨陶瓷涂料的性能特点

耐磨陶瓷涂料采用耐酸和耐碱的人工合成原料经加工和无机聚合技术制成的一种粉状陶瓷材料，是一种人工合成的非金属胶凝材料。胶调型耐磨陶瓷涂料具有施工方便，维护容易，成本低廉的特点而被广泛采用。耐磨陶瓷涂料主要有骨料和超细结合粉两相组合，颗粒紧密堆积，因而没有较大的宏观缺陷，体积密度大，其常温下强度可达150MPa以上，特殊产品可达280MPa以上。是普通混凝土和耐火浇筑料无法比拟的。原料主要采用离子化合物和部分人工合成共价化合物，根据固体理论，离子键和共价键属强结合键，而结合系统由于采用复合强化措施和特殊处理，形成化学结合，所以强度和刚度很大，可有效抵御物料的高速冲击力和剪切应力。在施工现场，将特制液体无机胶水加入这种材料，采用人工或机械方式涂抹在设备内衬或表面，经过一系列的化学反应，在常温下3天后达到陶瓷的结合强度和硬度。胶调型耐磨陶瓷涂料的性能特点：1.具有极高的机械强度和刚度。陶瓷耐磨涂料主要由耐磨骨料和结合系统组成，密度非常大，无大的宏观缺陷，强度可达150MPa，是一般混凝土和耐火浇注料无法企及的，主要是采用了离子化合物和部分人工合成共价化合物，其离子键结合牢固，所以强度和刚度很大...

耐磨陶瓷涂料的耐磨性能怎样？

耐磨陶瓷涂料是武汉恒瑞特新材料工程有限公司引进德国生产工艺技术及配方，并与国内知名院校、科研机构联合进一步研发所获得的，其主要由棕刚玉、碳化硅等耐磨骨料和超细粉两相组成，同时添加烧结剂、超微粉、涂料助剂、陶瓷粉末、复合材料粉末、复合胶黏剂等，颗粒紧密堆积，成型快，强度高，三天既可达到设计强度，因而使用中没有较大的宏观缺陷，体积密度大，其常温下强度可达200Mpa以上。是普通混凝土和耐火浇筑料使用寿命的50倍以上。原料主要采用离子化合物和部分人工合成共价化合物，根据固体理论，离子键和共价键属强结合键，而结合系统由于采用复合强化措施和特殊处理，形成化学结合，所以强度和刚度很大，可有效抵御物料的高速冲击力和剪切应力。由于采用了耐酸和耐碱的特殊原料，性能稳定，不会和介质发生反应，同时耐磨陶瓷涂料的原料多为高温合成材料，晶体发育好，结构完整，不受环境因素的影响，是最好的惰性材料之一，因而可有效抵御环境介质作用和各种化学腐蚀。耐磨陶瓷涂料的耐磨性：为了说明耐磨陶瓷涂料的耐磨性能，做了对比实验。（1）对比材料：耐磨陶瓷涂料、16Mn耐磨钢、65Mn耐磨钢、耐火浇注料和耐磨陶瓷片。（2）实验条件及...

光固化纳米复合防腐片材的施工条件及施工前准备工作

光固化纳米复合防腐片材未固化前为软膜胶带状，可根据工程需要，随意切割或裁剪成各种形状，粘贴、缠绕、包裹在待防护或修复的基层上，在太阳光或紫外灯的照射下，产品快速固化，从而形成一种超高强度、高附着、耐高温、无缝密封的防腐防火绝缘套层。光固化纳米复合防腐片材的施工条件及施工前准备工作：1.温度5℃-40℃，且基材表面温度高于露点3℃以上，相对湿度85%以下。2.潮湿表面、返潮天气、大风天、现场灰尘过大时禁止涂装作业。3.良好的通风、照明、配电及安全防护条件，严禁烟火。4.施工前，备齐工程所用材料、施工工具、防尘防雨露设施及各种劳动保护用品，要求清洁干燥。

光固化防腐片材固化后局部不良破坏修补方法

光固化防腐片材可在阳光或紫外灯照射下快速固化成型，固化时保留上层透明薄膜将使固化后产品表面更为光滑、坚硬、致密和美观；反之，固化前揭下上层薄膜会形成粗糙及不规则纹路的表面。一般固化时间为5-20分钟，也可通过不同程度的遮光措施延长固化时间。光固化防腐片材修补孔洞时，应将孔洞周围打磨粗糙，用稀释剂或清洁剂擦拭干净后，粘贴片材补丁；在线修补及带压堵漏时，应配套光固化在线修补胶使用。光固化防腐片材固化后局部不良破坏修补方法：1.经检验发现针眼、微裂痕或戳气泡造成的针孔及划伤时，应将该区域打磨粗糙，涂刷光固化涂料或配套的底涂，并采用片材补丁进行修补。2.片材固化后，轻微的小鼓泡对工程质量几乎没有影响，无需处理，但出现较大的鼓泡、剥离或固化不良时，须将此部分切割或打磨清除，并打磨紧邻修补区域的四周成坡型过渡，用稀释剂擦拭干净，涂刷光固化涂料或配套的底涂，并采用片材补丁进行修补。3.搭接处及端部界面密实度不足时，应将该区域打磨粗糙，采用光固化涂料或配套的底涂加石英粉调配的腻子进行密封，如有配套密封涂层，也可以采用密封涂层直接进行整体密封处理。

煤粉管道耐磨陶瓷防磨施工

耐磨陶瓷的耐磨性在一些情况下优于金属材料，首先考虑的就是矿山、电厂等企业的耐磨易损设备，这些设备磨损非常大，普通的金属耐磨损性能低，造成了机械设备使用寿命短，而耐磨陶瓷应用于煤粉管道其特点硬度大，其洛氏硬度为HRA80-90，硬度仅次于金刚石，远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。耐磨性能极好，其耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。根据我们十几年来的客户跟踪调查，在同等工况下，可至少延长设备使用寿命十倍以上。重量轻，其密度为3.5g/cm3，仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷。粘接牢固、耐热性能好，耐磨陶瓷片采用耐热强力胶粘贴在设备内壁。在350℃下可长期运行不老化，用于粘固型产品的无机粘合剂耐温750℃。粘接剂耐温性能和粘接力性能指标在国内遥遥领先。适用范围广，适合火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上，均可根据不同的需求选择不同类型的产品。武汉恒瑞特新材料工程2武汉东臻科技有限公司是集耐磨材料生产、销售、防磨施工一体大型综合性公司，承接耐磨防磨防腐工程，主要产品有耐磨陶瓷片、耐磨陶...

光固化纳米片材烟道防磨的特点

光固化纳米片材由多种纳米级耐腐抗渗材料杂化复合而成，是一种多功能光固化纤维增强复合材料。产品外观为软膜胶带状，质量轻、施工简便快捷，可根据工程需要，切割或裁剪成各种形状、粘贴、缠绕、包裹在待防护或修复的基层上，在太阳光或紫外灯照射下高分子快速交联固化成型，固化时间仅为5-20分钟，几乎无溶剂挥发，施工过程无需电焊、动火，一年四季皆可施工，无需养护，施工后可立即投入使用，大幅度降低施工时间、施工难度及人工成本。固化后形成高强度、高附着、耐高温、无缝密封的防腐防火绝缘套层，其机械性能可以与金属材料相媲美。光固化纳米片材产品具有优异的耐化学腐蚀性能、耐温性能及高使用寿命，对大多数的酸、碱、盐、多种油类和有机溶剂、海水及土壤腐蚀等都有很好的抵抗能力，外壳完全无缝密封，无导致水、气及腐蚀介质进出的连接部位，可从根本上杜绝层内、外腐蚀介质或空气的渗透对流，保证基材的长期稳定性，提供很好的防腐、防护及增强等作用。适用于重防腐、耐温、耐磨、耐冲刷、抗裂、抗撞击体系。

耐磨陶瓷涂料施工具体流程是什么？

耐磨涂料是一类具有特殊功能的新型功能涂料，具有较好耐磨损性。比如，将抗磨的涂料镀在玻璃和镜片上，玻璃和镜片不会再有划痕。机械工业采用耐磨功能涂料技术对机械关键零部件进行金属表面涂层处理，可提高机械设备的耐磨性、硬度和使用寿命。耐磨陶瓷涂料可广泛用于煤炭、钢铁、矿山、电力、化工、有色金属等行业，具有耐磨损、耐高温、耐腐蚀、抗冲击、易施工等特点，所以其应用前景十分的广泛。耐磨陶瓷涂料施工具体流程是什么？1、准备工作：采购材料、调试设备、施工人员安排，接好电源、气源等前期准备工作。2、表面清理：有效清除灰垢、浮绣等杂物等3、打磨作业：采用角磨机对所喷涂管壁进行处理，要求管面无浮绣等松动物。在湿度大于85%的环境中严禁施工，以保证工程质量达到优良标准。4、隔离措施：清除杂物后，静置与干燥环境中、防止灰尘污染。5、粘贴陶瓷片：按比例混合甲乙两组份，均匀混合后粘贴陶瓷，粘贴耐磨陶瓷片时，粘0.4抹要均匀，不会有虚粘及突起现象，耐磨陶瓷层表面光滑，片与片间隙将小于0.4mm。陶瓷片接头平整光滑。6、自检：粘贴陶瓷片完毕后，进行自我质量检查，对不合格的部位重新进行处理，再自检。7、申请验收：1) 为了...

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