我国多数发电厂都安装了脱硫系统，脱硫系统的稳定运行依靠的是运行技术、设备的性能以及石灰石品质，但目前很多电厂的石灰石品质含二氧化硅都比较高，造成浆液循环管道以及浆液泵、脱硫塔塔体的磨损和空蚀严重，严重威胁电站及电网的安全运行，有时不得已被迫停机。尤其浆液循环泵加工复杂、周期长、价格高，浆液泵等过流部件损坏将给客户造成极大的经济损失。因此如何修复脱硫系统管道、浆液循环泵等过流部件磨损区就成为一项重要工作，目前最经济有效的方法是在表面涂覆高耐磨耐蚀涂层。耐磨耐蚀碳化硅涂层不仅使用于脱硫系统还用于风机的叶轮和蜗壳的防磨、渣浆泵、除灰管道的修复。

DZ7731碳化硅面涂是由高性能耐磨抗蚀碳化硅微粉与改性增韧高强度树脂进行复合得到的高性能耐磨、抗腐蚀、低摩擦、抗冲刷聚合材料。主要用于风机、水泵、浆液循环泵叶轮、壳体、浆液搅拌桨等冲刷磨损部件的修复和预防护。

产品特性

1、 耐磨抗蚀性优异，适用于冲刷磨损、腐蚀工况的防护；

2、 与金属类基材具有很高的结合强度；

3、 不沉淀，不分层；

4、耐水、耐酸、耐碱；

5、可进行机械加工；

6、低表面活性，不挂料。

使用方法

1、表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘；

2、配制：按重量比8∶1将DZ7731碳化硅面涂A、B两组份混合均匀，并在40min内用完。一般是边施工边配胶，一次配胶量最大不能超过2公斤，过多胶凝固的过快，还没用完已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天可适当多配，夏天适当少配。如气温过低可将A组份适当加热以降低粘度便于配置

3、涂敷：DZ7731碳化硅面涂层合适的涂层厚度是0.5～2mm，将混合好的材料涂敷于待修部位，使之与基材充分浸润并刮涂平整；

4、固化：25℃固化24小时可投入使用，温度低于15℃时，胶层固化不完全，应在涂层初步固化后加热至80℃保温2小时促进涂层完全固化（可用碘钨灯距涂层40cm的距离进行照射加温）。